| 熔深顯微鏡，熔深檢測，熔深焊接標準，熔深顯微測量儀DRM-200C | |||||||||||||
| 一：蔡康熔深顯微鏡DRM-200C概述和熔深檢測方法和應用范圍： | |||||||||||||
|
（一）熔深顯微鏡熔深標準和測量方法： 熔深定義：指母材熔化部的深位與母材表面之間的距離。 目前金屬焊接熔深國家標準： HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗； HB5276-1984 鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗。 焊接熔深就是指在焊接接頭橫截面上，母材或者前焊道焊縫熔化的深度。 |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
焊接接頭包括：焊縫（OA)、熔合區（AB)、熱影響區（BC)三部分
|
|||||||||||||
|
（二）熔深顯微鏡焊接熔深檢測技術
--測量焊接熔深的熔深顯微鏡|熔深檢測熔深顯微鏡|熔深檢測顯微鏡 熔深顯微鏡隨著焊接工藝的不斷發展和焊接技術的提高，各個行業對焊接質量的要求也越來越高。熔深顯微鏡產業升級迫在眉睫電腦型熔深測量顯微鏡，而焊接質量的檢測對機械制造行業的產業升級至關重要，針對這種情況，上海蔡康光學儀器有限公司專業研發設計了針對行業標準（HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗，測量焊接熔深的顯微鏡HB5276-1984鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗）焊接質量檢測系統，熔深檢測顯微鏡 DRM-200C,該系統配備樣品焊點切割機，預磨機，拋光機，化學處理試劑，熔深顯微鏡系統DRM-200C及平面熔深測量系統DS-3000。焊接熔深顯微鏡系統可以對焊接產品的對接，交接，搭接和T型焊接部分的熔深情況進行成像，編輯，測量，數據導出，及報告打印等。汽車零部件焊接熔深檢測行業廣泛采用我廠熔深顯微測量系統，下面是上海蔡康光學儀器廠的產品實際切割，拍攝及測量結果，此套系統相比同類產品具有成像清晰，對比度高，精度高的特點，能實現真彩觀察和照相效果.高精度焊接熔深顯微測量。 |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||
|
蔡康光學熔深實測圖片1
|
|||||||||||||
|
|
||||||||||||
| 蔡康光學熔深顯微鏡實測圖片3 | |||||||||||||
|
|||||||||||||
|
1. DRM-200C熔深顯微鏡測量系統利用工業彩色高速攝象器進行圖像或者視頻采集，低倍蔡康光學宏觀顯微鏡放大成像，圖像快速顯示于計算機，直接實時觀察熔深焊接形貌，利用專用軟件進行熔深測量處理，形態統計分析，并打印出熔深分析報告。
|
|||||||||||||
|
1、單目熔深顯微鏡 DRM-200
2、電腦適配鏡 3、數字彩色攝像機 4、熔深測量系統 5、熔深樣品處理設備（選購） |
|||||||||||||
|
四、蔡康熔深顯微鏡檢測工藝和樣品處理方法 |
|||||||||||||
|
電腦型焊縫熔深測量顯微鏡焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗焊縫熔深顯微鏡，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。測量焊縫熔深顯微鏡
1）焊前檢驗 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。縫焊熔深測量顯微鏡 2）焊接過程中的檢驗 包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。 3）焊后成品的檢驗 熔深顯微鏡 焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種： 光學顯微鏡(主要方法:焊接熔深顯微鏡) 電腦型溶深測量顯微鏡 （1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。焊接溶深顯微鏡一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。焊接溶深測量顯微鏡 （2）致密性檢驗 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。測量焊接溶深的顯微鏡致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 汽車零件焊接溶深檢測 （3）受壓容器的強度檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。溶深檢測顯微鏡常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。焊縫溶深顯微鏡 它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。焊縫溶深測量顯微鏡 氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。測量焊縫溶深的顯微鏡 但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。縫焊溶深測量顯微鏡 （4）物理方法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等 |
|||||||||||||
新聞資訊